钻深孔这个需求，早在一百多年前已被人重视及应用，但直至近三十年，这个技术才逐渐被发挥及普遍应用，它能解决麻花钻不能解决的高精度孔和深孔，但直至现在，钻深孔这个技术才更进一步，它已可完全脱离及不再依赖专业深孔钻机器的限制，用户只需购置一套深孔钻系统，再配合其厂里现有的指定机床，便可解决钻深孔的困难。
今天，在美加及欧洲市场，已普遍被各行各业使用，不管用户要解决深 孔、浅孔、高精度孔、大孔径或小孔径的圆孔等，都毫不疑虑地采用这套高技术设计的深孔钻系统 （加工高精度深、浅孔无需镗、铰等工序，一次加工成型）。如汽车制造业，模具行业，飞机工程，拖拉机厂，军工厂，核电厂和仪表厂 等等，他们都能充分发挥这套系统及解决现时所需的精、准、深、误差少及孔径小的圆孔。材料加工方面，它可解决从碳钢到高温合金以至塑料及木材等。
最重要的是这套设备能在最短的时间，以最低 的成本气动铆螺母枪，钻出一个误差度极低，光滑度高及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工等。深孔钻工序之重要特点是其高度重复性，用户只需一台稳固的机床或动力头,一件设计正确的夹具（视需要），一套完善的深孔钻系统和一支高质量的钻头，便可在整个生产过程中提供一致的表现，一旦固定所有因素：如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“控制”工序，不受操作员技术的影响。
现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产上，应用范围包括只加工一个孔的零件或有数百多个孔的工件等。如这套深孔钻系统能适当地配合数控机床应用，其准确度及精密度更能发挥至顶点。
具有多项独特性能：
1. 广泛的适用性
能应用于数控或手动之镗床、车削中心、车床、仿型铣床、铣床、钻床及立卧式加工中心等。
2.极好的表面光洁度
光洁度通常为0.5-3.0 microns RMS.
3.高精确度
孔径公差通常在 H8～H9 之间
直线度：固定工件为孔深的1/1000
旋转工件为孔深的1/2000
4.强劲的功能
钻孔深度可达钻头直径的30-210倍，无须中途退屑。而孔径尺寸可由2mm至52mm，深度最大可达3000mm，如深度超过钻头直径的30倍时，分级钻削。

5. 简便的结构
不须依赖任何工具，安装时只需将系统配备的 专用夹具装在你现有任何一台机床的主轴上即可，气动黄油机不用时可随时卸下，还原机床原貌，令您迅速学会安装及使用。

6.占地面积小
除需储存特长的钻头外，一切配件都绝不占厂里太大的用地。
7.成本低
无须花费太多的资金就能大量解决您的疑难问题，产生极高的效益。

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