第2回の講義では「モノづくりを可視化せよ！」というテーマを基に、可視化の概念を述べてきた。
今回はモノづくりにおける業務プロセスの可視化に欠かせないもっとも重要な管理手法を説明する。

ものづくりの基本はQ(Quality)?C(Cost)?D(Delivery)という製造の三原則を忠実に追求することである。
言い方を換えれば、“良いものを、安く、早く”ということである。
产品制造的基本是质量 价格与成本，交货期限，三个重要的原则
Q?C?Dといえば、製造業に従事している方なら誰でもその意味についての説明ができる。
しかし、Q?C?Dの本質は何だっただろうか？と問いかけると、即答できる方は意外に少ないのではないかと思う。

1、Q?C?Dの本質を理解せよ

図1に示すように、
Q(品質)の本質は「自部門で行っている仕事が、組織目的に沿っており、尚且つ顧客（関連部門を含む）にとっての満足度が仕事における品質で、目的達成の為には高い品質を維持することが求められる」にある。
具体的に言うと、例えば、よいものを生産する仕事、正確な仕事、役に立つ仕事、提案を伴った反対意見を行うことであろう。
高质量的产品才是满足客户的根本，
C（コスト）の本質は、「自部門の目的達成の為にかかる総費用で、成果をあげる為には最大の効果を最小のコストで実現しなければならないことを意識していなければならない」にある。
具体的に言うと、例えば、効率のよい仕事、低コストで実現する仕事、不良品の加工をしない仕事、無駄な作業をしない仕事を行うことであろう。
高效率的工作，低成本的生产，不生产不良品，减少任何的浪费才是关键
D（納期）の本質は、「自部門の仕事の完了期限を指し、関連部門の要求に沿って、納期は厳守しなければならない。
常に納期を考慮して業務を進める必要がある」にある。
具体的に言うと、例えば、はやい仕事、スピードのある仕事、不必要な作り過ぎをしない仕事、滞留せずに後工程に自工程の完成品を流す仕事を行うことであろう。
高效率的工作，不要过分的去最求某一方面的成长，以免失去平衡，不要影响到其他环节的进度
この三つの原則（要素）のバランスが取れなければ、生産する製品や仕事および会社運営そのものはおかしくなってくる。（図1参照）
如果三个要素没有取得平衡的话，肯定公司的内部存在许多问题
しかし、「よい物を、安く、早く」という三原則は結果であって、プロセスの管理対象ではない。
よい物を、安く、早く作り、お客様に届けるには設計や調達から在庫、生産、物流までのサプライチェーンの全てのプロセスを適切に設計し運用しなければならない。

好的产品，低价，快速，三个原则的实现，要靠设计，调度，库存，生产，物流，整个的供应链的合适的管理和运用才能够实现的

2、3つの希少資源とは

Ａ社もライバルのＢ社も同じ製品を同じ設備で作っているとしよう。
Ａ社とＢ社の違いは何のデータで測ることが出来るのだろうか。製造の三原則に照らしてみれば、

（1）良いものを： 歩留率はいくらかで違いが出てくる。同じことをして100個作ってもＡ社は100個が良品（歩留100%）、Ｂ社は98個が良品（歩留り98%）では製造原価に1%の差が出る。

从生产的角度来看，良品的比率是不同的结果造成了成产成本的差异。

(2)、安く： 稼働率の違いで差が出る。同じ設備や人員を抱えていても、Ａ社は一日8時間の就業時間をフルに使って稼働率100%で生産する。一方は、設備トラブルや部品遅れなどによって、一日７時間しか稼動していない（稼働率87.5%）とすると製造費に12.5%の差が出る。

a公司的机器和人员的配置较好，效率较高，开工率达到了满分，其他工厂的设备出现了问题，或产品的原料不足或延期导致了开工率不好，也造成了成本的差距

(3)、早く： 速度稼働率（能率）の違いで差が出る。同じ製品を組み立てるのに、Ａ社は10人で10時間（＝100工数）かかる。100工数を標準能率とすると、Ｂ社は10人で11時間（＝110工数）かかれば、Ｂ社の能率は0.91%であり、人件費を含めて製造費は9%も違ってくる。

人件费的不同，同样的人数，生产同样的数量的产品，结果消耗的时间也不同，照成了生产的速度不同。

ものづくりにおいて、
? 時間を無駄にしないこと（時間）
? 工数を無駄にしないこと（能率）
? 材料を無駄にしないこと（歩留り）
の3つはものづくりに於ける貴重な資源であり、弊社は“3つの希少資源“と称する。

三个珍贵的资源是:不浪费生产时间 节省工人的人数 减少材料的消耗

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